**数控机床实现了技术工艺的突围

将一块钢板变成形状复杂的齿轮，还是将**纤维材料做成流线型的车辆外壳，抑或只是对某种坯料进行精细化切割，都离不开机床。这种用来制造机器的机器被称为工业的“母机”，随着工业化进程的发展，其控制方式实现了数字控制。可以说，数字机床是实现工业现代化的基石。
　　为了夯实我国的工业之基，缩小我国山东数控机床领域与国际上的差距，2009年，我国正式启动实施“**数控机床与基础制造装备”地区科技重大专项。8年多来，专项取得了丰硕成果，新增产值约706亿元，我国高端数控机床技术水平不断提高，**领域国产制造装备生产制造支撑强劲有力，**数控机床实现了国产化突围。
　　制造能力显着提升
　　通过对进口量大、市场需求面广的数控车床进行研发，我国机床企业拥有了可以与进口设备比肩的*产品，设计制造能力得到提升。
　　“以前我国做不了五轴联动机床，所使用的数控系统也是国外制造的。曾经为了制造大型船只上的一个设备，许多厂商争先恐后抢着使用仅有的一台进口机床。而对于航空**企业而言，国外**数控机床不仅对我们限制进口，即使进口了，其数控系统也留有信息后门，对于*安全是一个很大的隐患。”专项技术总师、*院士卢秉恒说。
　　技术标准逐步完善
　　我国机床行业形成一大批技术标准和规范，部分技术标准被列入国际标准，行业国际竞争优势显着增强，对产品研发提供有力支撑
　　“**山东数控机床与基础制造装备”地区科技重大专项实施以来，行业技术水平明显提升。卢秉恒介绍，我国研制的精密卧式加工中心等30多类**产品达到国际先进水平。其中，25米数控立柱移动立式铣车床是地区重大工程项目建设的急需、替代进口的高端产品，其技术参数、技术等级均处于世界良好地位，机床规格、承载重量世界较大，代表了地区**数控重型机床较高水平。
　　国产“大脑”补齐短板
　　数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，初步具备与国外同类产品的竞争能力，突破了制约我国数控机床行业发展的瓶颈
　　数控系统是机床装备的“大脑”，是决定数控机床功能、性能、**性、成本价格的关键因素，也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。而基础薄弱、“缺心少脑”一直是“中国制造”的短板。
　　下一步，山东数控机床专项将与地区其它科技项目和地方科技项目紧密衔接、形成合力，共同致力于地区**数控机床及基础制造装备科技**竞争力的跨越式发展。